保溫截止閥的原理與應(yīng)用規(guī)范
保溫截止閥的原理與應(yīng)用規(guī)范
1、保溫截止閥的原理：
保溫截止閥，是主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)，是BJ45W直流夾套保溫截止閥的保溫夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間，閥門的側(cè)面、底部設(shè)置有保溫夾套的兩個(gè)連接口。直流保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上，夾套內(nèi)涵入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。保溫截止閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中。
2、保溫截止閥的簡(jiǎn)介：
保溫截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
保溫截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
保溫截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
3、保溫截止閥的優(yōu)點(diǎn)：
1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2)工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3)密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)。
4、保溫截止閥的缺點(diǎn)如下：
1)流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2)不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3)調(diào)節(jié)性能較差。
5、保溫截止閥的應(yīng)用規(guī)范：
保溫截止閥的保溫夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間，閥門的側(cè)面、底部設(shè)置有保溫夾套的兩個(gè)連接口。直流保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上，夾套內(nèi)涵入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。保溫截止閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。
齒輪泵在使用時(shí)的注意事項(xiàng)
一、安裝時(shí)
1.安裝前應(yīng)檢查軸在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)受潮、磕碰、泵進(jìn)出口內(nèi)進(jìn)入污物等。
2.安裝管道內(nèi)應(yīng)清除干凈，并避免管道的重量由泵來承擔(dān)。
3.管道各連接部位不得漏氣。
4.輸送液體污物嚴(yán)重的，應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)倪^濾裝置。
二、使用前
1.泵的各緊固件是否牢固。
2.進(jìn)出管道的閥門是否打開。
3.泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求(要求單項(xiàng)旋轉(zhuǎn)的泵按轉(zhuǎn)向標(biāo)志安裝工作)。
4.輸送高溫介質(zhì)起動(dòng)時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘再連接工作。
三、使用時(shí)
1.注意齒輪泵的壓力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。
2.注意軸密封處，若發(fā)生泄漏，視其程度微調(diào)壓緊螺釘，切勿擰的過緊。
3.不要任意調(diào)整安全閥的調(diào)整螺桿。
4.泵產(chǎn)生異常噪音，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查。